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氬氣是一種無色、無味的單原子氣體,氬氣的密度是空氣的1.4倍,是氦氣的10倍。 氬氣是一種惰性氣體,在常溫下與其他物質(zhì)均不起化學(xué)反應(yīng),在高溫下也不溶于液態(tài)金屬中,在焊接有色金屬時(shí)更能顯示其優(yōu)越性。可用于燈泡充氣和對不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接,即“氬弧焊”。
工業(yè)焊接時(shí)所產(chǎn)生的大量飛濺是因?yàn)槭褂昧硕趸細(xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊接的,而氬和二氧化碳混合氣體（簡稱氬保氣）保護(hù)焊的出現(xiàn)解決了這個(gè)問題。
氬氣和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊相對于純二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來說,進(jìn)一步提高了焊接效率和焊接質(zhì)量,同時(shí)減少了大量的飛濺.。
首先氬氣和二氧化碳混合氣在焊接過程中的優(yōu)點(diǎn)
1：純二氧化碳是一種比空氣重的氣體。它有很高的導(dǎo)熱性質(zhì),產(chǎn)生的電弧較寬,焊縫也較寬。二氧化碳有較強(qiáng)的氧化性,它焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺較大.氬氣也是一種比空氣重的氣體.它用于焊接可以有效地保護(hù)熔滴和焊接熔池,提高焊接表面的光滑度,飛濺較少,但氬氣所產(chǎn)生的電離弧較窄,而且電弧不穩(wěn)定。 因此,這兩種氣體在單獨(dú)用于焊接時(shí),都有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn).二氧化碳與氬氣的混合氣,使兩種氣體在焊接時(shí)的優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮,同時(shí)又避免了各自的劣勢.氬氣成分改善了焊接表面的質(zhì)量,減少了二氧化碳?xì)鈳淼娘w濺.而二氧化碳成分又使電弧的穩(wěn)定性得到增強(qiáng),熱傳導(dǎo)得到了提高,從而增加了焊接材料的機(jī)械性能。氬氣和二氧化碳混合氣是一種比較理想的焊接保護(hù)氣.
2：采用純二氧化碳焊接一般不易產(chǎn)生噴射過度.由于它使焊絲在焊接過程中產(chǎn)生的熔滴較大,在熔滴擺脫表面張力向下落入焊池的過程中受到了一個(gè)向上的電磁力的作用,由于熔滴大,因此電磁力不平衡地作用于熔滴上,這樣,大量的熔滴在下落中便掉落到了焊池外邊,便產(chǎn)生了大量的飛濺.氬氣和二氧化碳混合氣體可以產(chǎn)生噴射過度,它使焊絲熔滴變得越來越細(xì)小,當(dāng)細(xì)小的熔滴下落時(shí),作用在熔滴上的電磁力要比大熔滴平衡得多。這樣大量的小熔滴便會過渡到熔池中去,飛濺的產(chǎn)生便會大大減少了,飛濺的減少,使焊接工人用不著經(jīng)常停下來清理焊嘴,也用不著專門用工人去清理縫道上的飛濺,混合氣焊接大大地提高了焊接的生產(chǎn)效率.使用氬氣和二氧化碳混合氣焊接減少的飛濺是純二氧化碳?xì)怏w焊接所望塵莫及的.
氬氣的技術(shù)指標(biāo)
液氬/5.0N:氬氣含量99.999%,氫≤0.5ppm,氧≤1.5ppm,氮≤4ppm,一氧化碳≤0.3ppm,二氧化碳≤0.4ppm,甲烷≤0.4ppm,水分≤3ppm
純氬/4.0N:氬氣含量99.99%,氫≤5ppm,氧≤10ppm,氮≤50ppm,一氧化碳≤5ppm,二氧化碳≤10ppm,甲烷≤5ppm,水分≤15ppm
高純氬/4.0N:氬氣含量99.999%,氫≤0.5ppm,氧≤1.5ppm,氮≤4ppm,一氧化碳≤0.3ppm,二氧化碳≤0.3ppm,甲烷≤0.4ppm,水分≤3ppm
超純氬/4.0N:氬氣含量99.9999%,氫≤0.1ppm,氧≤0.2ppm,氮≤0.5ppm,一氧化碳≤0.1ppm,二氧化碳≤0.1ppm,甲烷≤0.1ppm,水分≤0.2ppm
氮?dú)獾陌b規(guī)格
50L鋼瓶:氣體壓力19.5±0.5MPa,氣體體積10000L,氣體凈重15.9kg
40L鋼瓶:氣體壓力13.5MPa,氣體體積5400L,氣體凈重8.6kg
10L鋼瓶:氣體壓力10MPa,氣體體積1000L,氣體凈重1.6kg
4L鋼瓶:氣體壓力10MPa,氣體體積400L,氣體凈重0.6kg
杜瓦罐:氣體壓力1.6~3.4MPa,氣體體積130~151Nm3,氣體凈重214~250kg
槽車:氣體壓力0.8MPa,氣體凈重20噸以上
鋼瓶接口:QF-2、PX-32外螺紋/內(nèi)螺紋,螺紋出口G5/8(外徑22.911,牙數(shù)為14牙/英寸,螺距為1.814毫米,牙高1.162,小徑20.587,CGA580)